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1. Le rôle du dioxyde de titane dans les revêtements
Les revêtements sont principalement composés de quatre parties: substances filmogènes, pigments, solvants et additifs. Les pigments du revêtement ont un certain pouvoir couvrant. Il peut non seulement recouvrir la couleur d'origine de l'objet revêtu, mais également donner au revêtement une couleur vive. Réalisez l'effet décoratif de l'éclairage et de l'embellissement. En même temps, le pigment est étroitement combiné avec l'agent de durcissement et le substrat, et intégré, peut améliorer la résistance mécanique et l'adhérence du film de revêtement, empêcher la fissuration ou la chute, et peut augmenter l'épaisseur du film de revêtement, empêcher la pénétration des rayons ultraviolets ou de l'humidité, et d'améliorer le revêtement. Les propriétés anti-âge et de durabilité du film prolongent la durée de vie du film et de l'objet protégé.
Dans le pigment, la quantité de pigment blanc est très grande et les exigences de performance du revêtement pour le pigment blanc: ①Bonne blancheur; ②Bonne mouture et mouillabilité; ③Bonne résistance aux intempéries; ④Bonne stabilité chimique; ⑤Petite taille de particule, pouvoir masquant et perte. Pouvoir de couleur élevé, bonne opacité et brillance.
Le dioxyde de titane est une sorte de pigment blanc largement utilisé dans les revêtements. Sa production représente plus de 70% des pigments inorganiques et sa consommation représente 95,5% de la consommation totale de pigments blancs. À l'heure actuelle, environ 60% du dioxyde de titane mondial est utilisé pour fabriquer divers revêtements, en particulier le dioxyde de titane rutile, dont la majeure partie est consommée par l'industrie des revêtements. La peinture à base de dioxyde de titane a des couleurs vives, un pouvoir couvrant élevé, un fort pouvoir colorant, un faible dosage et de nombreuses variétés. Il protège la stabilité du support et peut améliorer la résistance mécanique et l'adhérence du film de peinture, empêcher les fissures et empêcher les rayons ultraviolets. Il pénètre avec de l'eau et prolonge la durée de vie du film de peinture. La correspondance des couleurs de presque tous les motifs de la peinture à motifs colorés est inséparable du dioxyde de titane.
Différents types de revêtements à des fins différentes ont des exigences différentes pour le dioxyde de titane. Par exemple, les revêtements en poudre nécessitent l'utilisation de dioxyde de titane rutile avec une bonne dispersibilité. Le dioxyde de titane anatase a un faible pouvoir de décoloration et une forte activité photochimique. Lorsqu'il est utilisé dans des revêtements en poudre, le film de revêtement a tendance à jaunir. Le dioxyde de titane rutile produit par la méthode à l'acide sulfurique présente les avantages d'un prix modéré, d'une bonne dispersion, d'un bon pouvoir couvrant et d'un pouvoir réducteur de couleur, et convient parfaitement aux revêtements en poudre à l'intérieur. En plus d'une bonne dispersibilité, d'un pouvoir couvrant et d'un pouvoir de réduction de la couleur, le dioxyde de titane pour les revêtements en poudre extérieurs nécessite également une bonne résistance aux intempéries. Par conséquent, la poudre de titane pour les revêtements en poudre d'extérieur est généralement un dioxyde de titane rutile produit par chloration.
2. Analyse de l’impact des principales fluctuations de qualité du dioxyde de titane sur les revêtements
1 blancheur
Le dioxyde de titane est utilisé comme pigment blanc pour les revêtements. Sa blancheur est très importante et est l'un des principaux indicateurs de qualité requis par les revêtements. La faible blancheur du dioxyde de titane affectera directement l'aspect du film de revêtement. Le principal facteur affectant la blancheur du dioxyde de titane est le type et la teneur en impuretés nocives, car le dioxyde de titane est très sensible aux impuretés, en particulier au dioxyde de titane rutile.
Par conséquent, même une petite quantité d'impuretés aura un impact significatif sur la blancheur du dioxyde de titane. La blancheur du dioxyde de titane produit par le procédé au chlorure est souvent meilleure que celle produite par le procédé à l'acide sulfurique. En effet, la matière première tétrachlorure de titane utilisée dans la production de dioxyde de titane par le procédé au chlorure a été distillée et purifiée, et sa propre teneur en impuretés est inférieure, tandis que le procédé à l'acide sulfurique utilise Les matières premières ont une teneur élevée en impuretés, qui ne peut que être éliminé par des techniques de lavage et de blanchiment.
2 pouvoir cachant
Le pouvoir couvrant est la surface de l'objet revêtu par centimètre carré. Lorsqu'elle est complètement couverte, la même zone est peinte. Plus le pouvoir masquant du dioxyde de titane utilisé est élevé, plus le film de revêtement peut être fin et moins la quantité de peinture requise est importante, Plus la quantité de dioxyde de titane nécessaire est faible, si le pouvoir masquant du dioxyde de titane diminue, afin de obtenir le même effet de couverture, la quantité de dioxyde de titane requise augmente, le coût de production augmentera, et l'augmentation de la quantité de dioxyde de titane provoquera le dioxyde de titane dans le revêtement Il est difficile de se disperser uniformément et une agrégation se produit, ce qui va affectent également l'effet de recouvrement du revêtement.
3 résistance aux intempéries
les revêtements nécessitent une résistance élevée aux intempéries du dioxyde de titane, en particulier pour les revêtements de surface extérieurs, qui nécessitent une résistance élevée aux intempéries ou une résistance aux intempéries ultra-élevée. En utilisant du dioxyde de titane avec une faible résistance aux intempéries, le film de revêtement aura des problèmes tels que la décoloration, la décoloration, le farinage, la fissuration et le pelage. La structure cristalline du dioxyde de titane rutile est plus étroite que celle du dioxyde de titane anatase et son activité photochimique est faible. Par conséquent, la résistance aux intempéries est bien supérieure à celle du dioxyde de titane anatase. Par conséquent, le dioxyde de titane utilisé pour les revêtements est essentiellement du dioxyde de titane rutile. Le principal procédé pour améliorer la résistance aux intempéries du dioxyde de titane consiste à effectuer un traitement de surface inorganique, c'est-à-dire à revêtir une ou plusieurs couches d'oxydes inorganiques ou d'oxydes hydratés à la surface de particules de dioxyde de titane.
4 dispersion
Le dioxyde de titane est constitué de particules ultrafines avec une grande surface spécifique et une énergie de surface élevée. Il est facile de s'agréger entre les particules et est difficile à disperser de manière stable dans les revêtements. La mauvaise dispersion du dioxyde de titane affectera directement ses propriétés optiques telles que la réduction de couleur, le pouvoir couvrant et le brillant de surface dans le revêtement, et affectera également la stabilité au stockage, la fluidité, le nivellement, la durabilité du revêtement et la résistance à la corrosion du revêtement. Les propriétés d'application telles que la conductivité électrique et la conductivité affecteront également le coût de production des revêtements, car la consommation d'énergie des opérations de broyage et de dispersion est élevée, représentant la majeure partie de la consommation totale d'énergie du processus de fabrication du revêtement, et la perte d'équipement est importante .
La demande de dioxyde de titane a augmenté cette année, en particulier pour le dioxyde de titane utilisé dans l'industrie aéronautique lithium-ion, qui doit encore dépendre des importations. En aval du dioxyde de titane, les revêtements sont affectés par la tempête environnementale et un grand nombre de petites et moyennes entreprises ont été fermées. À l'avenir, la quantité de dioxyde de titane sur le marché des revêtements diminuera également.


Heure du Message: 22 août 2020
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